World Class Manufacturing (WCM): o que é e como estruturar?

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World Class Manufacturing (WCM): o que é e como estruturar

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À medida que o mercado global se torna cada vez mais competitivo, a necessidade de eficiência, inovação e qualidade superior nunca foi tão premente. Nesse cenário, o World Class Manufacturing (WCM) responde a esses desafios com uma combinação de técnicas rigorosas e uma filosofia que coloca a melhoria contínua no centro de tudo.

Se você está buscando maneiras de elevar sua empresa a um novo patamar de desempenho, ou simplesmente curioso sobre as tendências que estão moldando o futuro da produção industrial, você encontrará neste artigo um guia essencial.

Neste artigo, você confere tudo sobre o WCM e como aplicá-lo na sua empresa. Continue a leitura deste conteúdo e confira!

Ciclo PDCA

O que é World Class Manufacturing (WCM)?

O World Class Manufacturing, ou Manufatura de Nível Mundial, é uma filosofia de gestão de operações industriais que se concentra em atingir os mais altos padrões em termos de eficiência, qualidade e inovação. Esta abordagem, que tem suas raízes no Japão e foi influenciada por sistemas como o Toyota Production System, é caracterizada por uma busca incansável pela perfeição em todos os aspectos da manufatura.

Embora não haja uma data específica para o seu início, o conceito de WCM começou a ganhar forma nas décadas de 1970 e 1980, em resposta às mudanças no cenário global de manufatura.

Durante esse período, as indústrias ocidentais enfrentaram uma concorrência crescente do Japão, onde empresas como a Toyota estavam revolucionando a produção com o Sistema Toyota de Produção (STP).

Este sistema, também conhecido como Lean Manufacturing, destacava-se pela sua eficiência, qualidade e capacidade de minimizar desperdícios. Dessa forma, o sucesso das empresas japonesas nesta abordagem incentivou as indústrias ocidentais a adotar práticas semelhantes.

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Um ponto importante sobre o WCM é o pilar da melhoria contínua, também conhecida como Kaizen. Esta é uma abordagem iterativa para a gestão, onde pequenas, mas significativas melhorias são feitas continuamente por meio de métodos como o PDCA.

Essas mudanças podem vir de qualquer nível da organização, refletindo a crença de que todos os colaboradores, independentemente de sua posição, têm um papel vital a desempenhar na melhoria dos processos.

Além disso, o WCM enfatiza fortemente a qualidade em todos os níveis. Não se trata apenas de evitar defeitos no produto final, mas de garantir a excelência em cada processo que leva a esse produto.

Qual o principal objetivo do WCM?

O principal objetivo do WCM é alcançar a excelência operacional nas atividades de produção e gestão industrial. Isso é conquistado por meio da otimização contínua de todos os aspectos da manufatura, visando melhorar a eficiência, a qualidade, a flexibilidade e a inovação.

Para atingir este objetivo, o WCM se concentra em cinco aspectos-chave:

  • Eliminação de desperdícios: reduzir ou eliminar atividades que não agregam valor ao produto ou processo, como tempo de inatividade, excesso de produção, movimentação desnecessária, entre outros.
  • Melhoria contínua: implementar uma cultura de melhoria constante, onde processos são regularmente avaliados e aprimorados para aumentar a eficiência e a eficácia.
  • Qualidade total: assegurar a mais alta qualidade em todos os processos, desde a aquisição de matérias-primas até a entrega do produto final, minimizando defeitos e melhorando a satisfação do cliente.
  • Envolvimento dos funcionários: promover a participação ativa de todos os funcionários no processo de melhoria contínua, incentivando a inovação e o comprometimento com os objetivos da empresa.
  • Adaptação e flexibilidade: ser capaz de responder rapidamente às mudanças nas demandas do mercado e às inovações tecnológicas, mantendo a competitividade.

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Quais são os pilares do World Class Manufacturing?

O WCM é composto por 20 pilares, sendo eles 10 técnicos e mais 10 gerenciais. Esses pilares formam a base do WCM, orientando as empresas na busca pela excelência operacional por meio de uma abordagem integrada e holística.

Confira a seguir, quais são eles:

10 pilares técnicos

  1. Segurança: prioriza a criação de um ambiente de trabalho seguro, minimizando riscos de acidentes ou falhas no processo produtivo.
  2. Desdobramento dos custos: foca na melhor distribuição dos custos, identificando e eliminando perdas.
  3. Melhoria focada: busca métodos e ferramentas para a otimização contínua da produção, alinhada com a origem do Lean Manufacturing.
  4. Manutenção autônoma: visa que as máquinas operem sem interrupções desnecessárias, promovendo a autonomia na manutenção.
  5. Manutenção planejada: envolve manutenção de alto nível, realizando tarefas complexas com excelência.
  6. Controle de qualidade: garante a qualidade para evitar retrabalho, perdas ou insatisfação do cliente.
  7. Logística e atendimento ao cliente: eficiência na logística e no serviço ao cliente.
  8. Gestão preventiva dos equipamentos: Análise avançada das demandas do negócio para gestão antecipada das máquinas.
  9. Desenvolvimento das pessoas envolvidas: capacitação e desenvolvimento contínuo dos colaboradores.
  10. Atenção ao meio ambiente: respeito às normas e legislações ambientais, promovendo práticas sustentáveis.

10 pilares gerenciais do WCM

  1. Compromisso da gerência: foco na melhoria e nos resultados do WCM.
  2. Definição clara de objetivos: estabelecimento de metas e entregas de valor claras e transparentes.
  3. Mapa de rota para manutenção autônoma: planejamento detalhado do processo.
  4. Qualificação dos funcionários: desenvolvimento de indicadores de produtividade e capacitação dos funcionários.
  5. Compromisso com o sucesso da organização: dedicação à melhoria contínua e ao sucesso organizacional.
  6. Implementação de melhorias: aplicação efetiva das melhorias sugeridas.
  7. Planejamento financeiro: contempla o tempo e o orçamento necessários para a aplicação das melhorias.
  8. Detalhamento dos projetos: clareza nos pontos de atuação para redução de desperdícios.
  9. Criação de ilhas de excelência: desenvolvimento de setores-modelo para servir de referência.
  10. Engajamento dos colaboradores: incentivo ao envolvimento ativo dos colaboradores nos projetos de melhoria contínua.

Como aplicar o WCM na empresa?

Implementar o World Class Manufacturing em sua empresa é um processo que requer planejamento estratégico, comprometimento e uma abordagem sistemática. Aqui está um passo a passo para ajudá-lo a aplicar o WCM na prática:

1. Busque o comprometimento da alta gestão

A diretoria deve demonstrar apoio total ao WCM, alocando recursos e estabelecendo a excelência operacional como uma prioridade estratégica. Uma reunião inicial pode ser realizada para discutir os benefícios do WCM e comprometer-se com a mudança.

2. Avalie o estado atual

Realize um diagnóstico completo das operações atuais. Isso pode incluir auditorias de processos, análises de eficiência e identificação de áreas de desperdício. Por exemplo, se a produção está enfrentando atrasos frequentes, identifique as causas raízes.

3. Defina objetivos claros

Estabeleça metas específicas, mensuráveis, alcançáveis, relevantes e temporais (SMART). Por exemplo, reduzir o tempo de inatividade da máquina em 20% em seis meses.

4. Promova a formação de equipes e capacitação

Crie equipes multifuncionais e invista em treinamento sobre os princípios do WCM. Por exemplo, treine uma equipe de produção em técnicas de manutenção autônoma.

5. Defina os pilares técnicos e gerenciais

Comece implementando pilares como Segurança e Manutenção Autônoma. Por exemplo, introduza procedimentos de segurança mais rigorosos e treine os operadores para realizar verificações básicas de máquinas.

6. Desenvolva um sistema de melhoria contínua

Implemente o Kaizen, incentivando sugestões de melhorias dos funcionários. Por exemplo, um operador pode sugerir uma nova disposição de ferramentas para reduzir o tempo de configuração.

7. Monitore e avalie

Use indicadores-chave de desempenho (KPIs) para monitorar o progresso. Por exemplo, acompanhe regularmente o tempo de inatividade das máquinas e a taxa de defeitos.

8. Realize ajustes e otimizações

Com base nos dados coletados, faça ajustes nos processos. Se uma máquina específica está causando muitos atrasos, investigue e resolva o problema.

Após o sucesso em uma área, expanda as práticas do WCM para outras partes da empresa. Por exemplo, aplique as estratégias de manutenção autônoma bem-sucedidas em um departamento para todos os outros.

9. Promova uma cultura de excelência operacional

Promova uma cultura que valorize a melhoria contínua e a excelência. Reconheça e recompense as equipes por suas contribuições para o sucesso do WCM.

10. Revise e busque pela melhoria contínua

Realize revisões periódicas do programa WCM e continue procurando maneiras de melhorar. Por exemplo, realizar uma revisão anual para avaliar o progresso e definir novos objetivos.

Próximos passos

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