Em uma fábrica de produção de automóveis, cada peça precisa ser fabricada com precisão milimétrica para garantir a qualidade e a segurança dos veículos. Nesse ambiente, a menor variação no processo de produção pode resultar em peças defeituosas, comprometendo todo o produto final. É nesse cenário de precisão e qualidade que entra em cena a carta de controle, uma ferramenta essencial para a análise e controle da variação dos dados em processos produtivos.
A carta de controle, também conhecida como gráfico de controle ou Carta de Controle Estatístico de Processo (CEP), utiliza métodos estatísticos para monitorar e analisar a variabilidade de um processo ao longo do tempo. Ela permite identificar se essas variações estão dentro dos limites aceitáveis ou se há sinais de que algo pode estar fora do controle, necessitando de intervenção.
Empresas que trabalham com processos que apresentam variações, como a produção industrial, utilizam amplamente essa ferramenta. Seja para monitorar a performance de máquinas, garantir a qualidade dos produtos ou otimizar processos, a carta de controle ajuda a identificar desvios padrões e a tomar ações corretivas antes que os problemas se agravem.
Se você deseja saber mais sobre a carta de controle, continue a leitura que eu te explico! Confira!
Uma carta de controle, também conhecida como gráfico de controle ou Carta de Controle Estatístico de Processo (CEP), é uma ferramenta utilizada para monitorar e analisar a variabilidade de um processo ao longo do tempo. Ela é essencial para garantir que um processo permaneça dentro de limites aceitáveis e para identificar qualquer desvio que possa indicar problemas futuros.
A carta de controle pode ser utilizada em diferentes cenários, como:
Quando falamos em carta de controle, é importante entender as diferentes fontes de variação que podem ocorrer. Essas variações são classificadas em duas categorias principais: causas comuns e causas especiais.
As causas comuns, também chamadas de causas naturais ou aleatórias, são variações inerentes ao próprio processo. Elas são esperadas e ocorrem de forma regular e previsível.
Pequenas flutuações na temperatura do ambiente, por exemplo, podem afetar ligeiramente a operação das máquinas.
Essas causas estão sempre presentes e, por isso, o objetivo da carta de controle é garantir que essas variações permaneçam dentro dos limites aceitáveis. Quando todas as variações são devido a causas comuns, dizemos que o processo está “sob controle estatístico.”
Já as causas especiais, também conhecidas como causas atribuíveis ou não-aleatórias, são variações que não são parte normal do processo e geralmente indicam que algo fora do comum está ocorrendo. Essas causas são geralmente inesperadas e requerem investigação e ação corretiva.
Um operador pode cometer um erro, como definir a máquina com um parâmetro incorreto, por exemplo.
Quando as variações ultrapassam os limites de controle na carta de controle, isso geralmente indica a presença de causas especiais. Nesse caso, é necessário investigar e corrigir o problema para retornar o processo ao seu estado controlado.
Leia também: Software de gestão da qualidade: 7 dicas para escolher o seu
O principal objetivo da carta de controle é identificar se um processo está “sob controle” ou “fora de controle”. Um processo sob controle é aquele cujas variações estão dentro dos limites definidos pelas linhas de controle.
Já um processo fora de controle apresenta variações que ultrapassam esses limites, indicando que algo anormal está acontecendo e necessitando de atenção imediata.
Para identificar esses diferentes cenários, são analisados os componentes da carta de controle, que são:
Existem dois diferentes tipos de cartas de controle, cada uma adequada para monitorar diferentes aspectos de um processo. A escolha do tipo de carta de controle depende do tipo de dados que você está analisando e do objetivo do monitoramento.
Te explico sobre as duas:
As cartas de controle para variáveis são usadas para monitorar características de qualidade que podem ser medidas em uma escala contínua. Por exemplo, peso, comprimento, temperatura ou tempo. As duas cartas de controle mais comuns para variáveis são:
As cartas de controle para atributos são usadas para monitorar características de qualidade que podem ser contadas e categorizadas. Por exemplo, o número de defeitos em um produto, a presença ou ausência de uma característica, ou a conformidade de um produto. As cartas de controle mais comuns para atributos incluem:
Aqui está um passo a passo para construir uma carta de controle nas planilhas do Google (Google Sheets):
Anote as medições do processo que você deseja monitorar. Por exemplo, se você está monitorando o peso de produtos, colete várias amostras do peso.
Abra o Google Sheets e crie uma nova planilha ou abra uma planilha existente onde você deseja inserir seus dados.
Depois, insira os dados das suas medições em uma coluna. Por exemplo, insira os valores na coluna A começando pela célula A2.
Arraste as fórmulas das células B2, C2, D2 e E2 para baixo, de forma que cubram todas as linhas dos seus dados. Por exemplo, se você tem dados até a linha 20, arraste até a linha 20.
Verifique se os pontos de dados estão dentro dos limites de controle (LCS e LCI). Os pontos fora dos limites indicam causas especiais que precisam ser investigadas.
Analisar os resultados de uma carta de controle é essencial para entender o desempenho do seu processo e tomar decisões informadas. A seguir deixei alguns padrões de comportamento para serem analisados.
Se todos os pontos de dados estão dentro dos limites de controle (LCS e LCI) e não mostram padrões específicos, o processo é considerado estável e sob controle.
Nesse caso, continue monitorando o processo para garantir que ele permaneça estável. Não são necessárias ações corretivas imediatas.
Pontos fora dos limites: se um ou mais pontos de dados estão fora dos limites de controle, isso indica a presença de causas especiais.
Nesse caso, o ideal é investigar imediatamente as causas dessas variações. Verifique possíveis falhas de equipamentos, erros humanos, mudanças na matéria-prima ou condições ambientais.
Nos casos em que uma sequência de pontos mostrando uma tendência consistente de aumento ou diminuição pode indicar uma mudança gradual no processo.
O ideal é investigar possíveis causas para essa tendência, como desgaste de equipamentos ou alterações no processo.
Padrões repetitivos ou cíclicos podem indicar variações sazonais ou operacionais.Quando for o caso, o ideal é ajustar o processo para acomodar essas variações previsíveis, se possível.
Uma alternância excessiva entre pontos acima e abaixo da linha central pode indicar variabilidade normal. Se a variabilidade está dentro dos limites de controle, nenhuma ação é necessária. Caso contrário, verifique por possíveis causas especiais.
Muitos pontos próximos à linha central (média) podem indicar falta de variabilidade no processo. Será interessante verificar se o processo está sendo conduzido de maneira consistente e se não há subutilização da capacidade do processo.
Pontos próximos aos limites de controle frequentemente podem indicar que o processo está no limite da variabilidade aceitável. Por isso, monitore o processo de perto e considere ajustes para reduzir a variabilidade e trazer os pontos mais para perto da média.
Utilizar a carta de controle traz várias vantagens que ajudam a melhorar a eficiência e a qualidade dos processos. Dentre esses benefícios, gostaria de destacar:
As cartas de controle permitem identificar problemas no processo antes que eles causem impactos significativos na qualidade do produto. Isso possibilita ações corretivas rápidas.
A visualização contínua dos dados do processo ajuda a manter o controle constante e a garantir que o processo permaneça estável.
A carta de controle fornece uma base estatística para a tomada de decisões, minimizando ações baseadas em intuições ou suposições. Além disso, ajuda a identificar padrões e tendências nos dados, permitindo uma análise mais aprofundada das causas das variações.
Ao identificar e corrigir variações fora do normal, a carta de controle ajuda a prevenir a produção de produtos defeituosos, garantindo a qualidade do processo. Dessa forma, mantém o processo dentro dos padrões desejados, reduzindo a variabilidade e melhorando a consistência dos produtos.
Ao manter o processo sob controle, é possível reduzir desperdícios e retrabalhos, otimizando o uso de recursos e aumentando a eficiência operacional.
A prevenção de defeitos e a redução de desperdícios resultam em menores custos de produção.
As cartas de controle destacam áreas onde o processo pode ser melhorado, incentivando uma cultura de melhoria contínua. Dessa forma, permite comparar o desempenho ao longo do tempo e entre diferentes processos ou unidades de produção.
O STRATWs One é uma solução de gestão estratégica completa que oferece uma ampla gama de funcionalidades para apoiar empresas no controle e na melhoria contínua de seus processos.
Com módulos integrados para gestão de desempenho individual e corporativo, oportunidades de melhoria, gestão de projetos e muito mais, o STRATWs One proporciona uma visão 360° das operações da organização.
Essa visão abrangente permite que gestores de todos os níveis hierárquicos acompanhem indicadores-chave, identifiquem pontos de melhoria e implementem ações corretivas de forma eficaz e integrada.
Além disso, o STRATWs One facilita a comunicação e a colaboração entre equipes, promovendo uma cultura de transparência e responsabilidade.
As funcionalidades de gestão de reuniões e de portfólio de projetos asseguram que todos estejam alinhados com os objetivos estratégicos da empresa, enquanto os módulos de gestão de talentos e PDIs com IA ajudam a desenvolver e reter os melhores talentos.
Solicite uma demonstração agora mesmo e saiba mais!
Levando pessoas e empresas mais longe.
A Siteware
Aprenda
Sua parceira de tecnologia para te conectar com o que realmente importa.